Co nasi Klienci mówią o nas

🇵🇱 Żyrardów, Polska

„Siba Tech – od koncepcji produktu do zautomatyzowanej produkcji Jedna rynna. Dwa warianty frontu. Jeden kompletny system produkcyjny. Siba Tech to nowoczesny system głębokiej rynny opracowany na bazie koncepcji produktowej firmy Ruukki Polska. We współpracy z Ruukki firma Macring przekształciła pomysł w kompletne, wydajne i zautomatyzowane rozwiązanie produkcyjne. System Siba Tech umożliwia produkcję rynien z dwoma wariantami frontu – prostokątnym oraz półokrągłym – w ramach jednej koncepcji technologicznej. Takie rozwiązanie pozwala połączyć elastyczność oferty z efektywnym procesem produkcyjnym. Kompleksowe rozwiązanie od Macring Na podstawie finalnej koncepcji produktu, Macring opracował i uruchomił kompletne rozwiązanie technologiczne obejmujące linie profilujące, dedykowane oprzyrządowanie oraz zaawansowaną automatykę. Ważnym elementem systemu są roboty przemysłowe, które odpowiadają za odbiór i układanie pojedynczych detali, ich pakowanie oraz automatyczne układanie gotowych pakietów na paletach. Dzięki temu cały proces – od profilowania rynny po przygotowanie gotowego produktu do wysyłki – przebiega w sposób płynny i wydajny. Elastyczność połączona z automatyzacją Siba Tech pokazuje, jak połączyć nowatorską koncepcję z wysoką wydajnością produkcji. Dwa warianty frontu rynny mogą być efektywnie wytwarzane w ramach jednego rozwiązania technologicznego, bez konieczności tworzenia odrębnych procesów produkcyjnych. Automatyzacja transportu, pakowania i paletyzacji gwarantuje powtarzalność procesu, minimalizuje ilość operacji ręcznych i pozwala efektywnie wykorzystać możliwości linii produkcyjnej. Od pomysłu do gotowego rozwiązania Projekt Siba Tech jest przykładem kompleksowego podejścia Macring do realizacji projektów przemysłowych. Nasze kompetencje obejmują nie tylko budowę maszyn i linii produkcyjnych, ale również rozwój technologii i oprzyrządowania, inżynierię procesu, automatykę oraz integrację robotów przemysłowych. Dzięki połączeniu tych kompetencji możemy przeprowadzić projekt od koncepcji produktu, przez opracowanie procesu technologicznego, aż po uruchomienie kompletnego systemu produkcyjnego. Technologia dopracowana w praktyce Przed przekazaniem rozwiązania system został szczegółowo przetestowany i zoptymalizowany. Pozwoliło to dopracować proces produkcyjny oraz zapewnić bezpieczeństwo obsługi, stabilną pracę, powtarzalną jakość i wymaganą wydajność. Istotnym elementem sukcesu projektu była również ścisła współpraca Ruukki Polska i Macring. Wspólne działania na każdym etapie realizacji pozwoliły szybko reagować na wyzwania techniczne, udoskonalać rozwiązanie i dopasować finalny system do wymagań produktu oraz procesu produkcyjnego. Siba Tech – jedna rynna, dwa warianty frontu i kompletna automatyzacja.”

🇫🇮 Finlandia

„Od produkcji ręcznej do w pełni zautomatyzowanego procesu wytwarzania akcesoriów systemu rynnowego W odpowiedzi na potrzebę zwiększenia wydajności i optymalizacji procesu produkcyjnego, który dotychczas odbywał się w sposób manualny, firma Piristeel z Finlandii zdecydowała się na inwestycję w nowoczesną, w pełni automatyczną prasę hydrauliczną z pełnym wyposażeniem technologicznym W ramach projektu zespół konstrukcyjny Piristeel przeprojektował elementy sztucera, dostosowując je do wymagań zautomatyzowanej produkcji, przy jednoczesnym zachowaniu ich charakterystycznego wyglądu i oczekiwanej jakości wykonania. Firma Macring aktywnie wspierała ten etap, oferując doradztwo techniczne oraz przeprowadzając symulacje procesu głębokiego tłoczenia. Analizy pozwoliły zweryfikować możliwości technologiczne, zoptymalizować proces oraz uwzględnić zachowanie materiału podczas tłoczenia. Macring dostarczył kompletną, w pełni automatyczną linię pras hydraulicznych wraz z niezbędnymi matrycami i oprzyrządowaniem. Przed dostawą cała linia została poddana testom w ramach odbioru fabrycznego (FAT), co umożliwiło szczegółową weryfikację funkcjonowania rozwiązania oraz potwierdzenie jego parametrów produkcyjnych. Montaż i uruchomienie linii przebiegły sprawnie, a uzgodnione parametry wydajności zostały osiągnięte. Dzięki realizacji projektu Piristeel zyskał niezawodne i efektywne rozwiązanie, które pozwoliło zastąpić dotychczasową produkcję ręczną nowoczesnym, zautomatyzowanym procesem. Projekt stanowi kolejny krok w kierunku zwiększenia efektywności produkcji, zapewnienia powtarzalnej jakości oraz dalszej automatyzacji procesów wytwarzania.”